No processo de processamento de grãos e moagem diária de arroz pelos agricultores, é muito comum que o Rice Polisher produza arroz com muitos grãos quebrados, o que não só afeta a aparência do arroz, mas também reduz seu valor comestível e benefícios econômicos. Muitos usuários ficam desamparados diante desse problema. Hoje, compilamos uma solução direcionada para ajudar todos a reduzir efetivamente o fenômeno do esmagamento do arroz.
A depuração inadequada do equipamento é uma das principais razões para o esmagamento do arroz. O ajuste da folga entre as câmaras de polimento do Polidor de Arroz é crucial. Se a folga for muito pequena, os grãos de arroz ficarão sujeitos a compressão e fricção excessivas, causando quebra direta; Se a lacuna for muito grande, o efeito de clareamento ideal não pode ser alcançado e a colisão dos grãos de arroz dentro de casa se intensifica, tornando-os também propensos à quebra. Além disso, uma velocidade excessiva do tambor também pode afetar a qualidade da moagem do arroz. Se a velocidade for muito rápida, gerará força centrífuga excessiva, fazendo com que os grãos de arroz colidam violentamente com a parede interna do equipamento. Se a velocidade for muito lenta, o tempo de moagem precisa ser prolongado, aumentando a probabilidade de danos aos grãos de arroz. Os usuários devem ajustar gradualmente os parâmetros apropriados de acordo com o manual do equipamento e a variedade de arroz, e verificar regularmente se o equipamento possui peças soltas, desgaste do tambor, etc., e repará-los e substituí-los em tempo hábil.
A padronização da operação está diretamente relacionada à eficácia da moagem do arroz. Muitos usuários não têm controle ao alimentar o Polidor de Arroz, resultando na entrada excessiva de matéria-prima de uma só vez, o que leva a carga excessiva na câmara de branqueamento e força desigual nos grãos de arroz, fazendo com que sejam esmagados e colidam uns com os outros. O método correto de operação deve ser alimentar o arroz de maneira uniforme e uniforme, mantendo uma distância razoável entre os grãos durante o processo de moagem. Ao mesmo tempo, impurezas como pedras e aparas de metal nas matérias-primas precisam ser limpas antes da moagem do arroz. Essas impurezas podem causar impacto nos grãos de arroz durante a moagem e também danificar componentes do equipamento, aumentando indiretamente a taxa de quebra do arroz. Além disso, o arroz após a moagem deve evitar resfriamento rápido ou viragem vigorosa, e deve ser resfriado naturalmente em local ventilado e seco para reduzir a quebra dos grãos de arroz causada pelas mudanças de temperatura.
O estado das próprias matérias-primas também pode afetar a taxa de esmagamento do arroz do Polidor de Arroz. Arroz ou arroz excessivamente úmido tem tendência a grudar durante a moagem, aumentando a dificuldade de moagem e o risco de quebra, enquanto matérias-primas excessivamente secas são mais quebradiças e propensas a quebrar sob forças externas. Os usuários precisam secar as matérias-primas ao ar até uma umidade adequada e mantê-las ventiladas e secas durante o armazenamento para evitar umidade ou desidratação excessiva. Existem diferenças na dureza e no tamanho das partículas entre as diferentes variedades de arroz. Ao retificar, os parâmetros do equipamento devem ser ajustados de acordo para evitar generalizações.
Resumindo, resolver o problema de moagem e esmagamento de arroz no Polidor de Arroz requer controle abrangente de três aspectos: equipamento, operação e matéria-prima. A manutenção diária dos equipamentos, procedimentos operacionais padronizados e ajustes flexíveis com base nas condições da matéria-prima podem efetivamente melhorar a qualidade da moagem do arroz e reduzir a geração de grãos triturados.